Acessórios de eletrofusão HDPE: seleção, instalação e verificações de fusão explicadas

Pergunte a qualquer engenheiro local sobre acessórios de eletrofusão HDPE e você geralmente ouvirá uma história. Às vezes é sobre um baseado que está parado debaixo de uma estrada há quinze anos sem deixar vestígios de problemas. Às vezes, trata-se de uma bobina que tropeçou no meio de um ciclo em uma vala molhada. A diferença entre esses dois resultados raramente é o ajuste em si. Quase sempre é o que aconteceu poucos minutos antes de a unidade de controle ser ligada.

Este guia foi escrito a partir da oficina e da vala, e não do catálogo: o que a eletrofusão realmente faz, onde vale a pena o dinheiro extra, como preparar uma junta adequadamente e quais pequenos detalhes decidem silenciosamente se a solda passa no teste de pressão.

Como uma conexão de eletrofusão forma uma junta

Dentro do corpo de um acoplador de eletrofusão, cotovelo, T ou sela de rosqueamento há uma bobina de aquecimento moldada logo abaixo da superfície interna, com dois terminais na parte externa. A unidade de controle aplica uma tensão definida por um tempo definido. A bobina aquece, o polietileno ao seu redor derrete e se expande, e como esse material fundido fica preso entre o corpo da conexão e a parede do tubo, a pressão aumenta e as duas superfícies se fundem em um material contínuo.

Esse é o ponto-chave que às vezes as pessoas não percebem: uma junta de eletrofusão acabada não é uma conexão mecânica. É uma pequena seção de tubo com uma parede ligeiramente mais espessa. Como a conexão e o tubo são de polietileno, não há junta, nem rosca e nada que se solte com o tempo.

É também por isso que o método depende tanto da preparação. A bobina só pode fornecer uma quantidade fixa de energia. Se parte dessa energia tiver que queimar através de uma camada oxidada, afastar a umidade ou preencher uma lacuna, a zona de fusão nunca receberá o que o projeto pretendia.

Onde a eletrofusão ganha seu custo extra

Os acessórios de eletrofusão custam mais por unidade do que uma junta soldada de topo simples, enquanto o equipamento necessário para operá-los é muito mais leve e barato do que uma grande máquina de fusão de topo. O método ganha esse prêmio em situações em que uma máquina de fusão de topo não pode ser bem usada:

• Reparos em uma tubulação existente, onde o tubo não pode ser movido e apenas um pequeno trecho pode ficar exposto.
• Tie-ins e conexões com uma linha ativa ou recentemente comissionada.
• Carretéis curtos entre dois flanges, válvulas ou bombas fixas.
• Valas estreitas, salas de fábrica, poços e corredores de serviços públicos congestionados.
• Grandes diâmetros onde as extremidades do tubo não podem ser puxadas em linha reta ou a máquina não pode ser configurada.
• Projetos onde cada junta precisa de um registro: código de barras lido, parâmetros registrados, relatório impresso.

Onde você tem longos trechos de tubo reto, espaço para trabalhar e bom alinhamento, a fusão de topo é ainda mais rápida e barata por junta. As especificações mais sensatas usam os dois métodos na mesma linha. Se você quiser uma visão lado a lado das opções, nossas notas sobre Métodos de conexão de tubo HDPE cobrem a fusão de topo, a eletrofusão e os acessórios de transição que os unem.

Combinando a conexão, o tubo e a máquina

A maioria das discussões no local começa com uma prova quase certa. Antes de conectar a unidade de fusão, vale a pena confirmar os detalhes abaixo com o tubo, o desenho e a unidade de controle.

Uma sequência de fusão que vale a pena padronizar

A sequência abaixo é a que recomendamos às equipes de instalação porque não deixa nada na memória. Escreva no quadro do site e cumpra-o.

1. Corte o tubo em esquadro e verifique a extremidade quanto a danos e espessura da parede.
2. Raspe toda a profundidade de inserção mais cerca de 10 mm com uma ferramenta de raspagem adequada, não com lixa ou faca. Remover toda a camada oxidada numa passagem contínua e não tocar posteriormente na superfície raspada.
3. Marque a profundidade de inserção no tubo com um medidor ou marcador.
4. Limpe a superfície raspada e o interior da conexão com um pano limpo e sem fiapos e um agente de limpeza adequado e deixe evaporar completamente.
5. Prenda as duas extremidades do tubo para que fiquem alinhadas, sem folga e sem tensão travada no trecho.
6. Insira a conexão na marca sem torcê-la.
7. Verifique o alinhamento e a ovalidade. Se a extremidade do tubo for oval, arredonde-o novamente antes da inserção, em vez de forçar a conexão.
8. Conecte os terminais, leia o código de barras e confirme se a unidade leu os parâmetros corretos.
9. Execute o ciclo sem interrupção e observe os terminais o tempo todo.
10. Deixe a junta completamente intacta durante todo o tempo de resfriamento e depois teste a pressão.

Por que as juntas de eletrofusão falham no local

Na nossa experiência, as falhas agrupam-se num pequeno número de causas, e quase nenhuma delas é culpa da adaptação:

• Umidade no tubo ou dentro da conexão, que se transforma em vapor e abre um vazio no fundido.
• Contaminação por sujeira, graxa, tinta de marcador ou luva suada na superfície preparada.
• Raspagem insuficiente, especialmente na extremidade da profundidade de inserção, onde a ferramenta não alcança.
• Desalinhamento ou lacuna que o fundido não consegue preencher.
• Movimento, aterro ou teste de pressão iniciados antes de decorrido o tempo de resfriamento.
• Tensão ou tempo errado, muitas vezes porque o código errado foi selecionado na unidade.
• Queda de tensão devido a cabos de extensão longos ou subdimensionados ou a um gerador que não consegue suportar a carga.

Clima, cabos e outros problemas silenciosos

O tempo frio muda o cenário mais do que a maioria das tripulações espera. Abaixo de cerca de 5 graus Celsius, a conexão retira o calor mais rapidamente, os tempos de resfriamento aumentam e as extremidades quebradiças dos tubos precisam de cuidado extra durante o manuseio. O vento é o seu próprio problema, porque esfria a conexão de maneira desigual em um dos lados. Um simples quebra-vento e uma verificação da tabela de temperatura ambiente da etiqueta resolvem a maior parte.

A fonte de alimentação merece igual respeito. Um cabo de extensão longo e fino adiciona resistência, a unidade vê uma tensão mais baixa nos terminais e a bobina fornece menos energia do que o código de barras solicitado. Mantenha os cabos curtos e pesados, utilize um gerador que se mantenha estável sob carga e nunca conecte os cabos em série para alcançar uma vala distante. A chuva é outra óbvia: proteger a junta, secar os terminais e nunca iniciar um ciclo com água parada na zona de fusão.

Comprando acessórios de eletrofusão com os olhos abertos

As conexões de eletrofusão representam uma pequena parte do orçamento do tubo e uma grande parte do risco, portanto, vale a pena fazer as perguntas antes de fazer o pedido:

• Qual é a norma segundo a qual a conexão é feita e ela corresponde à aplicação, por exemplo, ISO 4427 ou EN 12201 para água e ISO 4437 ou EN 1555 para gás?
• O fornecedor pode fornecer relatórios de testes em nível de lote, verificações dimensionais e dados de resistência da bobina?
• O código de barras adequado é compatível com a unidade de controle que você realmente possui?
• Os códigos de tensão e tempo estão documentados para cada tamanho e SDR da faixa?
• Como o produto é embalado e os terminais estão protegidos durante o transporte?
• Qual é o prazo de validade e orientação de armazenamento dos acessórios?

Um fornecedor que pode responder a estas perguntas sem hesitação é geralmente um fornecedor cujos acessórios irão fundir de forma previsível.

Onde estamos sentados nesta foto

Suban, a marca da Shanghai Pilsa Pipe Industry Co., Ltd., fabrica tubos desde 2003, com fábricas em Xangai e Zhoukou e uma linha de produtos centrada em serviços de construção: sistemas de água quente e fria PP-R, drenagem de PVC e conduítes elétricos, piso radiante PE-RT, além de tubo de drenagem HDPE e tubo corrugado de parede dupla para trabalhos de drenagem enterrados e acima do solo. A eletrofusão não é o nosso principal método de união, por isso geralmente somos nós que explicamos como uma linha de polietileno enterrada deve ser preparada e como a lateral do edifício se conecta a ela.

Essa é uma posição útil para se ocupar, porque um projeto raramente termina na prova. A tubulação principal enterrada deve encontrar um riser, um conjunto de medidores ou uma pilha de drenagem, e a transição é onde aparecem a maioria dos problemas de coordenação. Se você estiver montando um pacote que misture PEAD enterrado com sistemas de água ou drenagem internos, informe-nos a taxa e os tamanhos e lhe diremos honestamente o que podemos fazer e o que deve ser solicitado por um especialista. Você pode envie os detalhes para nossa equipe e voltaremos com desenhos, tamanhos e prazos de entrega, em vez de um discurso de vendas.